激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可---减少加工时间，降低加工成本，提高工件。激光切割技术采用---的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持图形格式并强化界面图形绘制处理能力，采用性能---的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下---的运动精度。激光切割技术是应用激光---后产生的高功率密度能量来实现的。

呼吸道保护：激光切割过程中会产生一定量的高温，这种高温会导致各种气体协同切割工作的进行，同时也会产生大量含有化学成分的粉尘，对人体的吸入有害。

皮肤保护：在激光切割加工---的情况下，会对皮肤组织造成损伤，但这种损伤会有自我修复的过程，但会影响皮肤的整体功能，因此应注意避免激光照射正常时间下的皮肤，以免造成皮肤，造成。

由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？

     1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前---行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。

　　2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。

　　3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近v形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。

激光切割机的切割精度高。激光切割和等离子切割的不同点：

   1，激光切割，热影响区小，狭缝小，板变形小。

   2，等离子切割是以压缩空气为工作气体，以高温和高速等离子弧为热源，将被切割的金属熔化，熔融金属被高速空气吹走，形成切割，热影响区大，片材将def。ormed由于热，狭缝宽，不适合切割薄板。

   3，激光切割机的价格高于等离子切割机。

   激光切割和等离子切割的区别大致如下：激光切割具有精度高、热变形小、速度快等优点。等离子切割速度慢，相对精度低，更适合于切割厚板，但会有一个斜率。