准备工作

1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。

钣金加工检查：

在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。

伴随着钣金加工领域的发展趋势，钣金加工商品在大家的日常日常生活基本上无所不在，尤其是金属材料钣金机箱的生产加工是时兴的。   尽管钣金机箱机柜加工遭受众多大家的---，激光切割加工做为钣金加工中的一道工艺流程，它身后的制作工艺是如何呢？钣金加工常见术语有什么？ 激光切割钣金加工加工工艺  与传统式的钣金加工方式对比，激光切割具备切割品---（切割总宽窄、热危害区小、切割光洁）、切割速度更快、软性高（随意样子可随意切割）、原材料适应能力广等优势。   

根据钣金五金结构的差异，机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点 下料： 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

我国钣金机箱加工现在还没有完全实现自动化水平，所以说钣金加工行业，未来的发展潜力可谓---。钣金机箱加工的优点概括为一句话就是：加工高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、。具体说明有一下几点： 1.钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工; 2.钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到---的加工精度; 3.钣金加工方便灵活：在---环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。 4.钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。