激光切割低碳钢时工件出现毛刺的解决方法：根据激光切割的工作和设计原理，造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

 在激光切割机的生产中，必须注意操作过程和注意事项，以免发生事故，只有标准的操作激光切割机，并使每个操作员遵守这一过程，---激光切割机的安全生产和维护。

     1、遵守一般激光切割机的安全操作规程（规程如下），严格按照激光启动程序启动激光器。

     2、用户必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。

     3、按规定佩戴防护工具。在激光束附近必须佩戴符合规则的防护眼镜。

     4、在确定材料可以通过激光照射或加热之前，不要对其进行处理，以避免烟雾和蒸汽的潜在危险。

     5、设备启动时，操作人员不得擅自离开岗位或等待管理。如果他真的需要离开，他应该停止或切断电源开关。

     6、将灭火器放在方便的地方；未处理时关闭激光或水闸；不要在未保护的激光束附近放置纸、布或其他物品。

     7、在发现异常的过程中，应立即关闭机器，及时排除故障或向主管---。

     8、保持激光、床及周围区域清洁有序，不受油污污染。工件、纸板和废料按规定堆放。

     9、使用气瓶时，应避免损坏焊丝，以免发生泄漏事故，气瓶的使用和运输应符合气瓶监测规程。气瓶禁止在阳光下或接近热源时爆裂。操作人员必须站在瓶口的一侧。      10、启动后，应启动手动低速x和y方向检查机器并检查是否有异常情况。

     11、在输入新的工件程序后，应先运行并检查其操作。

     12、工作时，观察机器的操作，避免激光切割机出有效的行程范围。

不锈钢激光切割加工在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到---的穿孔效果，而不降低加工。

     不锈钢激光切割加工含有盐分的环境（如沿海.厨房）盐分中的氯离子对不锈钢不断气侵蚀引起锈蚀。表面有其它金属元素的粉末（如切割铁.不锈钢时产生的砂片屑，或金属颗粒附着物，在潮湿空气中发生电化学腐蚀。

对激光切割和等离子切割进行了详细的区分：

   1，激光切割比等离子切割，激光切割，热影响区小得多，狭缝小得多。

   2，如果要精密切割，要切小，热影响区小，板材变形小，建议选择激光切割机；

   3，等离子切割采用压缩空气作为工作气体，高温高速等离子弧作为热源，切割金属熔化，同时熔融金属被高速空气吹走，并形成切割。

   4，等离子切割的热影响区相对较大，狭缝较宽，不利于片材的切割，因为板材因热而变形。

   5，激光切割机的价格比等离子切割机贵。