1、检查剪板折弯电路检查并拧紧，换向阀阀心卡滞。

2、滑块只下不上修理或更换拧紧壳体固定螺钉。

3、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

4、听剪板折弯的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

5、活塞缸活塞密封圈磨损---，更换密封圈。

6、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板折弯运动部件工作状态是否正常。

7、可能是剪板折弯弹簧调得松。顺时针旋紧压力继电器手轮，压力继电器故障。压紧弹簧。

以上就是不锈钢剪板折弯出现故障的排除方法，不锈钢剪板折弯在检查过程中出现问题，用户可以根据情况进行合理的调整，因此不锈钢剪板折弯要做好定期保养的工作，大体---为四个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养。

1.材质上crs﹑al硬度较低,表面容易产生压痕,对于外观要求严格的工件必需采取上下模面取成形边上均垫0.15～0.2mm不锈钢片的保护措施。

2.使用整支上下模直接成形或错开安装整支上下模成形两端需避位的工件，可以避免工件成形的刀痕不一致;错开加工成形时会压伤工件两侧,所以两侧也需要采取保护措施并在段差成形后整平变形部分。

3.一般情况下，上下模的面取及垫片厚度是一致的，当段差的两段不平行时可以通过适当增减垫片厚度来调整。

      激光加工技术具有以下优势:

      激光加工的优点是生产,---的和经济效益。

      封闭容器中的工件可以由透明介质处理,和机器人可以用于激光加工在---的环境或其他人很难访问的地方。

      没有“工具”,没有“切削力”作用于工件在激光加工。

      它可以处理各种金属和非金属元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔点。

      激光容易指导和实现方向转换,并很容易配合数控系统来处理复杂的工件,所以这是一个非常灵活的处理方法。

      非接触加工工件没有直接的影响,所以没有机械变形,和高能激光束的能量及其移动速度可以调节,可以实现多种加工的目的。

      激光加工过程中,激光能量密度高,处理速度快,是本地处理,没有或很少影响非激光辐照的部分。因此，热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

      激光束的发散角可以小于1 milliarc,光斑直径可小测微计,和行动的时间可以短至纳秒、皮秒。同时，高功率激光器的连续输出功率可达到kw ~ 10kw的数量级。因此，激光器既适用于微加工，也适用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现高自动化和高加工精度。

切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。

可能有人会说，改变切的高度就好了，切升高，焦点位置就高，切降低，焦点位置就低。没有这么简单。

实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切来调焦（否则无法完成切割加工）。