一、主电动机不可以起动缘故：

1、主电动机起动电路故障，如：未释放出来急停开关、电缆线布线松脱、24v---开关电源等；

2、主电动机起动一部分的有关电子器件常见故障，如：热继器、隔离开关、直流接触器等过压保护或损坏；

3、开关电源难题；

对策：1、查验主电动机起动电源电路是不是有变向未释放出来、布线松脱，24v---开关电源；

2、查验主电动机起动电源电路一部分的电子器件是不是有过压保护，若有需剖析缘故，查验有没有元器件毁坏；

3、查验三相电源是不是一切正常；2.导轨滑块不可以迅速下滑缘故1、滑块导轨调的过紧；2、后挡料轴未及时；3、导轨滑块已不上死点部位；

4、按钮开关等数据信号未进到控制模块；

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益---。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

切割精度是判断数控激光切割机---坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1. 激光发生器的激光凝聚的大小。---之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

启动自动寻边功能后，切从p点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：1、2、3，并据此自动计算出板料的倾斜角度a，以及板料的---。

借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。

一台技术先 进功能---的高功率激光切割机，是光、机、电一体化的复杂系统。细微之处，往往隐藏奥妙。让我们一起来窥探其奥妙。